Apakah titik kawalan proses pengeluaran utama papan litar berbilang lapisan

Papan litar berbilang lapisan biasanya ditakrifkan sebagai 10-20 atau lebih papan litar berbilang lapisan gred tinggi, yang lebih sukar untuk diproses daripada papan litar berbilang lapisan tradisional dan memerlukan kualiti dan keteguhan yang tinggi.Terutamanya digunakan dalam peralatan komunikasi, pelayan mewah, elektronik perubatan, penerbangan, kawalan industri, ketenteraan dan bidang lain.Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, permintaan pasaran untuk papan litar berbilang lapisan dalam bidang komunikasi, stesen pangkalan, penerbangan dan ketenteraan masih kukuh.
Berbanding dengan produk PCB tradisional, papan litar berbilang lapisan mempunyai ciri-ciri papan yang lebih tebal, lebih banyak lapisan, garisan padat, lebih banyak lubang, saiz unit yang besar, dan lapisan dielektrik nipis.Keperluan seksual adalah tinggi.Kertas kerja ini menerangkan secara ringkas kesukaran pemprosesan utama yang dihadapi dalam pengeluaran papan litar peringkat tinggi, dan memperkenalkan perkara utama kawalan proses pengeluaran utama papan litar berbilang lapisan.
1. Kesukaran dalam penjajaran antara lapisan
Oleh kerana bilangan lapisan yang banyak dalam papan litar berbilang lapisan, pengguna mempunyai keperluan yang lebih tinggi dan lebih tinggi untuk penentukuran lapisan PCB.Biasanya, toleransi penjajaran antara lapisan dimanipulasi pada 75 mikron.Memandangkan saiz besar unit papan litar berbilang lapisan, suhu dan kelembapan yang tinggi dalam bengkel penukaran grafik, susunan kehelan yang disebabkan oleh ketidakkonsistenan papan teras yang berbeza, dan kaedah kedudukan interlayer, kawalan pemusatan berbilang lapisan papan litar semakin sukar.
Papan litar berbilang lapisan
2. Kesukaran dalam pembuatan litar dalaman
Papan litar berbilang lapisan menggunakan bahan khas seperti TG tinggi, kelajuan tinggi, frekuensi tinggi, tembaga tebal, dan lapisan dielektrik nipis, yang mengemukakan keperluan tinggi untuk pembuatan litar dalaman dan kawalan saiz grafik.Sebagai contoh, integriti penghantaran isyarat impedans menambah kesukaran fabrikasi litar dalaman.
Lebar dan jarak baris adalah kecil, litar terbuka dan pintas ditambah, litar pintas ditambah, dan kadar lulus adalah rendah;terdapat banyak lapisan isyarat garis nipis, dan kebarangkalian pengesanan kebocoran AOI di lapisan dalam meningkat;papan teras dalam adalah nipis, mudah berkedut, pendedahan yang lemah, dan mudah digulung apabila mesin goresan;Plat peringkat tinggi kebanyakannya adalah papan sistem, saiz unitnya besar, dan kos pelupusan produk adalah tinggi.
3. Kesukaran dalam Pembuatan Mampatan
Banyak papan teras dalam dan papan prepreg ditindih, yang hanya menunjukkan keburukan gelinciran, penembusan, lompang resin dan sisa gelembung dalam pengeluaran pengecapan.Dalam reka bentuk struktur lamina, rintangan haba, rintangan tekanan, kandungan gam dan ketebalan dielektrik bahan harus dipertimbangkan sepenuhnya, dan pelan penekan bahan papan litar berbilang lapisan yang munasabah harus dirumuskan.
Oleh kerana bilangan lapisan yang banyak, kawalan pengembangan dan penguncupan dan pampasan pekali saiz tidak dapat mengekalkan konsistensi, dan lapisan penebat interlayer nipis adalah mudah, yang membawa kepada kegagalan eksperimen kebolehpercayaan interlayer.
4. Kesukaran dalam pembuatan penggerudian
Penggunaan plat khas TG tinggi, berkelajuan tinggi, frekuensi tinggi dan tembaga tebal meningkatkan kesukaran kekasaran penggerudian, gerudi gerudi dan penyahcemaran.Bilangan lapisan adalah besar, jumlah ketebalan tembaga dan ketebalan plat terkumpul, dan alat penggerudian mudah pecah;masalah kegagalan CAF yang disebabkan oleh taburan BGA yang padat dan jarak dinding lubang sempit;masalah penggerudian serong yang disebabkan oleh ketebalan plat mudah.Papan litar PCB


Masa siaran: Jul-25-2022