Apabila wayar kuprum PCB tertanggal, semua jenama PCB akan berhujah bahawa ia adalah masalah lamina dan memerlukan loji pengeluaran mereka menanggung kerugian yang teruk.Mengikut pengalaman pengendalian aduan pelanggan selama bertahun-tahun, sebab biasa kuprum PCB gugur adalah seperti berikut:
1,Faktor proses kilang PCB:
1), Kerajang tembaga sudah terukir.
Kerajang kuprum elektrolitik yang digunakan di pasaran secara amnya bergalvani satu sisi (biasanya dikenali sebagai kerajang abu) dan penyaduran tembaga satu sisi (biasanya dikenali sebagai kerajang merah).Penolakan tembaga biasa secara amnya adalah kerajang tembaga tergalvani melebihi 70UM.Tiada penolakan kuprum kelompok untuk kerajang merah dan kerajang abu di bawah 18um.Apabila reka bentuk litar lebih baik daripada garisan etsa, jika spesifikasi kerajang kuprum berubah dan parameter etsa kekal tidak berubah, masa tinggal kerajang kuprum dalam larutan etsa akan menjadi terlalu lama.
Kerana zink adalah logam aktif, apabila wayar kuprum pada PCB direndam dalam larutan etsa untuk masa yang lama, ia akan membawa kepada kakisan sisi garisan yang berlebihan, mengakibatkan tindak balas lengkap beberapa lapisan zink sokongan garisan nipis dan pemisahan daripada substrat, iaitu wayar kuprum jatuh.
Situasi lain ialah tiada masalah dengan parameter etsa PCB, tetapi air mencuci dan mengeringkan selepas etsa adalah lemah, menyebabkan wayar kuprum juga dikelilingi oleh sisa larutan etsa pada permukaan tandas PCB.Jika ia tidak dirawat untuk jangka masa yang lama, ia juga akan menghasilkan kakisan sisi berlebihan wayar tembaga dan membuang tembaga.
Keadaan ini secara amnya tertumpu pada jalan garisan nipis atau cuaca basah.Kecacatan yang serupa akan muncul pada keseluruhan PCB.Tanggalkan wayar kuprum untuk melihat bahawa warna permukaan sentuhannya dengan lapisan asas (iaitu permukaan yang dipanggil kasar) telah berubah, yang berbeza daripada warna kerajang kuprum biasa.Apa yang anda lihat ialah warna tembaga asal lapisan bawah, dan kekuatan kulit kerajang tembaga pada garis tebal juga normal.
2), Perlanggaran tempatan berlaku dalam proses pengeluaran PCB, dan wayar tembaga dipisahkan dari substrat oleh daya mekanikal luaran.
Terdapat masalah dengan kedudukan prestasi yang lemah ini, dan wayar tembaga yang jatuh akan mempunyai herotan yang jelas, atau calar atau kesan hentaman dalam arah yang sama.Tanggalkan wayar kuprum di bahagian buruk dan lihat permukaan kasar kerajang kuprum.Ia boleh dilihat bahawa warna permukaan kasar kerajang tembaga adalah normal, tidak akan ada kakisan sisi, dan kekuatan pelucutan kerajang tembaga adalah normal.
3), reka bentuk litar PCB adalah tidak munasabah.
Mereka bentuk garisan terlalu nipis dengan kerajang kuprum tebal juga akan menyebabkan goresan garisan yang berlebihan dan penolakan kuprum.
2,Sebab proses berlamina:
Dalam keadaan biasa, selagi bahagian suhu tinggi yang menekan panas melebihi 30 minit, kerajang tembaga dan kepingan separuh sembuh pada asasnya digabungkan sepenuhnya, jadi tekanan secara amnya tidak akan menjejaskan daya ikatan antara kerajang tembaga dan substrat dalam lamina.Walau bagaimanapun, dalam proses pelapisan dan penyusunan, jika PP tercemar atau permukaan kasar kerajang tembaga rosak, ia juga akan membawa kepada daya ikatan yang tidak mencukupi antara kerajang tembaga dan substrat selepas pelapisan, mengakibatkan sisihan kedudukan (hanya untuk plat besar) atau wayar kuprum sporadis jatuh, tetapi tidak akan ada kelainan pada kekuatan kulit kerajang tembaga berhampiran luar talian.
3, sebab bahan mentah berlamina:
1), Seperti yang dinyatakan di atas, kerajang tembaga elektrolitik biasa adalah produk bergalvani atau bersalut tembaga daripada kerajang bulu.Jika nilai puncak kerajang bulu tidak normal semasa pengeluaran, atau cawangan kristal salutan lemah semasa penyaduran galvanizing / kuprum, mengakibatkan kekuatan kulit kerajang tembaga itu sendiri tidak mencukupi.Selepas kerajang buruk ditekan ke dalam PCB, wayar tembaga akan jatuh di bawah kesan daya luaran dalam pemalam kilang elektronik.Lemparan tembaga jenis ini adalah buruk.Apabila wayar kuprum dilucutkan, tidak akan ada kakisan sisi yang jelas pada permukaan kasar kerajang kuprum (iaitu permukaan sentuhan dengan substrat), tetapi kekuatan kulit keseluruhan kerajang kuprum akan menjadi sangat lemah.
2), Kebolehsuaian yang lemah antara kerajang tembaga dan resin: untuk sesetengah lamina dengan ciri khas, seperti lembaran HTG, disebabkan oleh sistem resin yang berbeza, agen pengawetan yang digunakan biasanya resin PN.Struktur rantai molekul resin adalah mudah dan tahap penghubung silang adalah rendah semasa pengawetan.Ia pasti menggunakan kerajang kuprum dengan puncak khas untuk memadankannya.Apabila kerajang tembaga yang digunakan dalam pengeluaran lamina tidak sepadan dengan sistem resin, mengakibatkan kekuatan kulit yang tidak mencukupi kerajang logam yang disalut pada plat, dan wayar tembaga yang lemah jatuh apabila memasukkan.
Masa siaran: 17 Ogos 2021